內(nèi)蒙古蝶閥耐熱鋼：用于介質(zhì)溫度不超過600℃的高溫蝶閥時(shí)，可選用4Cr10Si2Mo 馬氏體型耐熱鋼和 4Cr14Ni14W2Mo 奧氏體型耐熱鋼。碳素鋼：用于低壓和介質(zhì)溫度不超過300℃的水、蒸汽介質(zhì)時(shí)，一般選用A5 普通碳素鋼。 用于中壓和介質(zhì)溫度不超過450℃的水、蒸汽介質(zhì)時(shí)，一般選用35 質(zhì)量可靠的碳素鋼。合金鋼：用于中壓和高壓，介質(zhì)溫度不超過450℃的水、蒸汽、石油等介質(zhì)時(shí)，一般選用 40Cr(鉻鋼)。 用于高壓、介質(zhì)溫度不超過540℃的水、蒸汽等介質(zhì)時(shí)，可選用38CrMoALA 滲 氮鋼。 用于高壓、介質(zhì)溫度不超過570℃的蒸汽介質(zhì)時(shí)，一般選用25Cr2MoVA 鉻鉬釩鋼。不銹耐酸鋼：用于中壓和高壓介質(zhì)溫度不超過450℃的非腐蝕性介質(zhì)與弱腐蝕性介質(zhì)，可選 用1Cr13、2Cr13、3Cr13 鉻不銹鋼。 蝶閥電話用于腐蝕性介質(zhì)時(shí)，可選用Cr17Ni2、1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti、Cr18Ni12Mo3Ti 等不銹耐酸鋼和PH15-7Mo 沉淀硬化鋼。閥桿螺母在蝶閥開啟和關(guān)閉過程中，直接承受閥桿軸向力，因此要具備一定的強(qiáng)度。 同時(shí)它與閥桿是螺紋傳動，要求摩擦系數(shù)小，不生銹和避免咬死現(xiàn)象。

1、內(nèi)蒙古蝶閥的性能檢測:閥門某一規(guī)格批量制造時(shí)，應(yīng)委托權(quán)威性機(jī)構(gòu)進(jìn)行以下性能的檢測：閥門在工壓狀況下的啟閉力矩;在工壓狀況下，能確認(rèn)閥門關(guān)閉嚴(yán)密的連續(xù)啟閉次數(shù);閥門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測。2、優(yōu)質(zhì)蝶閥在出廠前應(yīng)進(jìn)行以下的檢測：閥門在開啟狀況下，閥體應(yīng)承受閥門工壓值二倍的內(nèi)壓檢測;閥門在關(guān)閉狀況下，兩側(cè)分別承受11倍閥門工壓值，無滲漏;但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關(guān)要求。

優(yōu)質(zhì)蝶閥是設(shè)備，在出廠說明書中應(yīng)標(biāo)明以下相關(guān)數(shù)據(jù)：閥門規(guī)格;型號;工作壓力;制造標(biāo)準(zhǔn);閥體材質(zhì);;閥桿材質(zhì);密封材質(zhì);閥軸填料材質(zhì);閥桿軸套材質(zhì);內(nèi)外防腐材質(zhì);操作啟動方向;轉(zhuǎn)數(shù);工壓狀況下啟閉力矩;制造廠廠名;出廠日期;出廠編號:重量;連接法蘭盤的孔徑、蝶閥電話孔數(shù) 以圖示方式標(biāo)明整體長、寬、高的控制尺寸;有效啟閉次數(shù);閥門流阻系數(shù);閥門出廠檢測的相關(guān)數(shù)據(jù)及安裝、維護(hù)的注意事項(xiàng)等。

優(yōu)質(zhì)蝶閥截止閥的選用原則是:1、氧化鋁拜耳法生產(chǎn)中的脫硅車間、易結(jié)焦的管路上，易選用閥體分開式、閥座可去處的、硬質(zhì)合金密封副的直流式電動截止閥或直流式節(jié)流閥。2、城市建設(shè)中的供水、供熱工程上，公稱通經(jīng)較小的管路，可選用截止、平衡閥或柱塞閥，如公稱通經(jīng)小于150mm的管路上。3、高溫、高壓介質(zhì)的管路或裝置上宜選用截止閥。如火電廠、核電站，石油化工系統(tǒng)的高溫、高壓管路上。4、電動截止閥管路上對流阻要求不嚴(yán)的管路上。即對壓力損失考慮不大的地方。5、小型閥門可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計(jì)閥等。6、有流量調(diào)節(jié)或壓力調(diào)節(jié)，但對調(diào)節(jié)精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱通經(jīng)≤50mm 的管路上，宜選用。7、合成工業(yè)生產(chǎn)中的小化肥和大化肥宜選用公稱壓力PN160 公稱壓力16MPa 或PN320 公稱壓力32MPa 的高壓角式截止閥或高壓角式節(jié)流閥。蝶閥電話截止閥是指關(guān)閉件(閥瓣)沿閥座中心線移動的閥門。根據(jù)閥瓣的這種移動形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關(guān)系。由于該類閥門的閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短，而且具有非常可靠的切斷功能，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合于對流量的調(diào)節(jié)。因此，這種類型的電動截止閥非常適合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流使用。