隨著技能的提高，工業(yè)生產(chǎn)中的高溫，高壓，深冷，高真空，強(qiáng)腐蝕，放射性，高毒，易燃易爆等高參數(shù)，雜亂的工作條件正在增加，安全性也越來(lái)越高。軟密封閘閥應(yīng)用的功能也得到了提高。在性能和使用壽命方面提出了更高和更嚴(yán)格的要求。

由于“腐蝕”現(xiàn)象發(fā)生在金屬與周圍環(huán)境之間的自發(fā)相互作用中，因此如何將金屬與周圍環(huán)境隔離或使用更多的非金屬合成材料是防腐蝕的重點(diǎn)。閥門的腐蝕通常被理解為在化學(xué)或電化學(xué)環(huán)境的作用下對(duì)閥門金屬材料的損壞。

閥體的腐蝕只不過是兩種形式，即化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。它的腐蝕速率取決于溫度，壓力，介質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)以及閥體材料的耐腐蝕性。腐蝕速率可分為六個(gè)等級(jí)：

1.完全耐腐蝕：腐蝕速率小于0.001mm /年；

2.極耐腐蝕：腐蝕速率為0.001至0.01毫米/年；

3.耐腐蝕性：腐蝕速率為0.01至0.1毫米/年；

4.仍耐腐蝕：腐蝕速率為0.1至1.0毫米/年；

5.耐腐蝕性差：腐蝕速率為1.0至10毫米/年；

6.不耐腐蝕：腐蝕速率大于10毫米/年。

盡管閥體具有豐富的防腐材料，但由于腐蝕問題非常復(fù)雜，因此選擇合適的閥門并不容易。那么，怎樣保護(hù)閥體不受腐蝕呢？

首先，選擇正確的材料。選擇河南軟密封閘閥閥體材料的困難不僅在于考慮腐蝕問題，而且還考慮諸如耐壓和耐溫性，經(jīng)濟(jì)上是否合理以及是否易于購(gòu)買等因素。

二是采取襯里措施，如襯里鉛，襯里鋁，襯里工程塑料，襯里天然橡膠和各種合成橡膠。如果媒體條件允許，這是一種經(jīng)濟(jì)的方法。

三，當(dāng)壓力和溫度不高時(shí)，使用非金屬作為閥體材料通常可以非常有效地防止腐蝕。另外，閥體的外表面也受到大氣腐蝕。建議對(duì)普通鋼材進(jìn)行涂裝保護(hù)。

軟密封閘閥故障

 1.軟密封閘閥填料泄漏

（1）填料函太松，可以均勻擰緊用于壓縮填料函的螺母。

（2）包裝圈數(shù)不足，應(yīng)加包裝。

（3）由于長(zhǎng)期使用或存放不當(dāng)，應(yīng)更換新的包裝。更換時(shí)，注意每個(gè)圓環(huán)之間的接縫應(yīng)錯(cuò)開1200。

2.在閘板和閥座密封面之間

（1）密封面之間有污垢，可以洗掉。

（2）如果密封面損壞，則應(yīng)再次接地。如有必要，可以進(jìn)行表面重修和處理。地面密封表面須平坦，并且其粗糙度不得小于0.4。

3.閥體與河北軟密封閘閥閥蓋之間的連接處的泄漏螺母未擰緊或擰緊不均勻，可以重新調(diào)節(jié)。

（1）應(yīng)糾正法蘭密封面上的任何損壞（直槽或槽痕等）。

（2）如果墊圈損壞，則應(yīng)更換新的墊圈。

4.軟密封閘閥閥桿傳動(dòng)不靈活

（1）如果填料太緊，應(yīng)適當(dāng)松開填料壓蓋上的螺母。

（2）填料函的位置不正確，導(dǎo)致閥桿被卡住。應(yīng)均勻擰緊填料壓蓋上的螺母，以將填料壓蓋恢復(fù)到其正常位置。

（3）閥桿和閥桿螺母上的螺紋已損壞，拆卸后應(yīng)將其拆除。

軟密封閘閥被廣泛使用。軟密封閘閥，工業(yè)閥門，軟密封閘閥的啟閉部分為閘板，閘板的運(yùn)動(dòng)方向垂直于流體方向，閘板閥只能全開和全關(guān)，不能調(diào)整或限制。澆口具有兩個(gè)密封面。常用的型號(hào)閘閥的兩個(gè)密封表面形成楔形。當(dāng)介質(zhì)溫度不高時(shí)，楔角隨閥門參數(shù)而變化。